鐵水包烘烤器簡(jiǎn)介

　　鐵水包烘烤器是對(duì)新砌、周轉(zhuǎn)鐵水包進(jìn)行干燥、烘烤的專(zhuān)用設(shè)備，本裝置采用立式結(jié)構(gòu)，鐵水包蓋豎向傾動(dòng)啟閉。驅(qū)動(dòng)動(dòng)力是由安裝在地面的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提供，通過(guò)牽引傾動(dòng)曲柄，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)大臂及連接在大臂上的包蓋傾動(dòng)，傾角 85°，燃燒介質(zhì)從地面機(jī)架側(cè)端向上引至旋轉(zhuǎn)分氣軸。由旋轉(zhuǎn)分氣軸完成變向送入大臂通道，直至安裝在包蓋中心的燃燒器進(jìn)行燃燒。本裝置配有人機(jī)交換界面（觸摸屏），可根據(jù)鋼包的不同烘烤工藝，輸入不同的升溫曲線(xiàn)，系統(tǒng)可按任一條曲線(xiàn)自動(dòng)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到要求時(shí)可保溫或關(guān)閉系統(tǒng)。本設(shè)備既可按自動(dòng)升溫，也可轉(zhuǎn)換由人員通過(guò)開(kāi)啟閥門(mén)大小控制升溫過(guò)程。

　　鐵水包烘烤器特點(diǎn)

　　1、可根據(jù)控溫曲線(xiàn)自動(dòng)控制鐵水包烘烤器，具有自動(dòng)點(diǎn)火、溫度控制功能、熄火保護(hù)、泄露保護(hù)等功能，還能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與就地控制。
　　2、烘烤器設(shè)備整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性和可靠性強(qiáng)。
　　3、鐵水包烘烤器采用高速、長(zhǎng)火焰噴嘴，使介質(zhì)燃燒充分，烘烤效果。
　　4、烘烤器具備升降機(jī)翻轉(zhuǎn)功能，方便現(xiàn)場(chǎng)作用。
　　5、鐵水包烘烤器支架采用焊接設(shè)計(jì)，結(jié)實(shí)耐用。
　　6、鐵水包烘烤器可自行設(shè)定時(shí)間，到指定時(shí)間后會(huì)發(fā)出聲光提醒，當(dāng)燃?xì)庾詣?dòng)關(guān)閉會(huì)發(fā)出報(bào)警。
　　7、火焰可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同包體的需求。

　　應(yīng)用范圍：鐵水包烘烤器是作為鐵水運(yùn)輸?shù)妮d體，從高爐出鐵到鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼，整個(gè)操作流程都與鐵水包密切相關(guān)。鐵水包烘烤器是用在連鑄中間包的在線(xiàn)或離線(xiàn)烘烤，并對(duì)新砌包干燥，周轉(zhuǎn)包進(jìn)行快速或慢速烘烤。

　　鐵水包的烘烤時(shí)間

　　鐵水包的烘烤時(shí)間應(yīng)比大于規(guī)定時(shí)間116小時(shí)，當(dāng)溫度在200℃是常溫溫度，5小時(shí)內(nèi)溫度升至400℃（不能使用煤氣）；24小時(shí)后溫度到達(dá)400~550℃；溫度到550℃進(jìn)行保溫；24小時(shí)后升溫至550~750℃；當(dāng)溫度>850℃是即可裝鐵。

　　注意：
　　1、在鐵水包作業(yè)時(shí)當(dāng)班人員需每小時(shí)巡視一次。
　　2、小火烘烤時(shí)需有專(zhuān)人看管，防止熄火引發(fā)煤氣泄露或打炮。
　　3、烘烤作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)注意濕氣，濕氣大會(huì)導(dǎo)致熄火，烘烤器蓋應(yīng)保留200-300mm間隙，不能距離罐扣過(guò)近，方便濕氣排出。
　　4、烘烤過(guò)程中如煤氣中斷應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門(mén)并及時(shí)通知調(diào)度室重新點(diǎn)火，緩慢升溫。
　　5、停止烘烤后應(yīng)及時(shí)將蓋子改好，做好罐內(nèi)保溫措施，防止罐體問(wèn)題驟冷驟熱。
　　6、鐵水包的耐材成分不同，所以理性化性能也不同，升溫曲線(xiàn)也不相同，應(yīng)根據(jù)廠家提供的曲線(xiàn)進(jìn)行操作。

　　技術(shù)參數(shù)：

烘烤溫度	850℃-1350℃
燃燒率	≥98%
使用燃料介質(zhì)	高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等
火焰長(zhǎng)度	0.5m-5m
控溫方式	自動(dòng)控溫+手動(dòng)控溫
溫度測(cè)量方式	熱電偶測(cè)溫/紅外線(xiàn)測(cè)溫
點(diǎn)火方式	自動(dòng)點(diǎn)火
安全配置	燃?xì)庑孤z測(cè)、火焰檢測(cè)、壓力異常檢測(cè)等